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安全生產要擺在經濟效益之上 ——晉南集團立恒鋼鐵走訪見聞

出處:中國應急管理報 作者: 發布時間:2019-07-06 15:50:02

     《中國應急管理報》201975日第六版

 

     本報記者 樊曉麗

    “安全生產是我們工作的基石,也是企業效益與正常生產發展的需要,沒有安全就沒有一切。”近日,晉南集團立恒鋼鐵(以下簡稱立恒鋼鐵)董事長鄭家平在向記者介紹企業發展情況時反復強調,“安全生產要擺在經濟效益之上,安全比生產更重要。”

    從2002年成立初期的一座年產僅30萬噸的小鋼鐵廠,到現在的“中國民營企業500強”“中國民營企業制造業500強”,立恒鋼鐵借改革春風,創新思維、拓寬視野,成長為一家集鐵礦開采、原煤洗選、焦炭冶煉、鋼鐵生產、精密鑄造、精細化工、國際貿易、電商云平臺、現代農業開發等為一體的集團公司。立恒鋼鐵在產業轉型升級的同時,時刻將安全放在首位,積極對標行業、國家標準,不斷探索管理新模式,完善安全管理制度。

    緊抓責任落實  實行“一票否決”

    “安全生產搞不好,企業效益就會受影響。”回想成立初期粗放型的安全管理模式,鄭家平頗有感觸,“一旦發生事故,企業就要停產整頓,這樣的形勢也在倒逼企業必須不惜代價抓好安全生產。

    在立恒鋼鐵的經營方針中,安全被排在了首位,安全生產作為一項重要內容被納入企業管理的相關方面。“在工作評比中,我們嚴格執行‘一票否決’制”。集團顧問侯海洋告訴記者,每年企業都會與各生產單位簽訂安全生產目標責任書,明確安全生產的目標和獎罰指標。

    “責任重、壓力大,作為項目‘一把手’,必須時刻緊盯安全生產。”看著熱火朝天的施工現場,立恒鋼鐵1860立方米煉鐵高爐重點項目總負責人周瑞華說。該項目雖由中冶南方、中鋼設備等國內一流企業承包,但對立恒鋼鐵來說,業務外包,責任不外包。從項目承包資質審查,到設備配備購買流程檢查,再到每日督查,企業安全處、項目部安全科、各施工小組安全員層層抓,確保安全生產工作落實到位。

    正在改造建設的21860立方米煉鐵高爐及配套2150噸轉爐等項目,是2018年立恒鋼鐵推動傳統產業轉型升級的重點項目,其建設情況直接關系到今年的投產進度。

    在施工現場,記者看到幾名工人身系安全帶、頭戴安全帽,站在腳手架上進行高空作業。

    周瑞華介紹,在項目施工現場,工人必須先打卡,待安全員對其身份、裝備等進行審核通過后,方能進入施工場所。每天開工前,企業都會組織工人開安全交底會。一天的工作結束后,企業還會組織工人開總結會。此外,在施工過程中,一旦發現不規范的操作行為,安全員會立刻督促整改,并對違規人員進行處罰。

    “員工必須要遵守安全規則,比如園區內部一律禁止吸煙,一且違反規定就罰款1000元。”在太子灘現代農業示范園區,集團下屬的綠恒農業銷售副總經理姚愛娜告訴記者,嚴格的處罰制度一定程度上加大了員工違規操作的成本。

    實施按需培訓  加大投入力度

    “我的工作就是盯緊設備、人員,不能出現紕漏。”伴隨著機器運轉聲,正在型鋼廠房工作的安全員劉金磊大聲告訴記者。在記者提出可否到廠房門口進行交流的請求后,劉金磊表示:“我不能離開崗位。”原來,每名員工上崗前,企業、分廠、車間都會對其進行安全教育培訓,要求工作期間不得擅離職守。

    “培訓不到位就是重大安全隱患。”侯海洋說。目前,企業在落實持證上崗和先培訓后上崗制度的同時,還投入600余萬元建立了安全生產培訓中心,購入了特種作業人員教學考試設備,可以開展特種作業人員安全培訓考核、新員工入廠安全生產教育、在崗員工再教育等。

    “在體驗區,通過對事故場景的模擬,可以讓員工對安全生產有更直觀的認識。比如在高空墜物模擬中,員工如果沒戴安全帽,鐵錘就會砸到腦袋上,有了這樣的體驗,在日常工作中,員工就會對佩戴安全帽重視起來。”周瑞華對培訓中心的體驗區頗為認可。

    在涉及安全生產的資金投入方面,企業按照“有需求、必到位”的原則,保障資金100%落實。僅今年1月至6月,立恒鋼鐵有關隱患整改、特種設備檢測、人員安全培訓的投入就達700余萬元。

    不過,針對當前企業的轉型升級、技術的不斷更新,鄭家平表示:“目前最大的難題還是人才短缺,尤其是注冊安全工程師、專業類安全工程師短缺。”對此,企業不僅加大投入力度,招聘人才,還加強培訓,提升內部人員專業素質。

    對標行業標準  推動科技強安

    “只要牽涉安全問題,就要無條件對標行業標準,配合相關部門檢測檢查,不過關的,立馬停下來。”鄭家平堅定地說。

    近年來,立恒鋼鐵大力開展“機械化換人、自動化減人”科技強安專項工作,由企業牽頭,組織專業人員,針對生產作業環節、過程進行科學分析,并于2019年成功在線材廠成品掛標牌工作中實現由人工掛牌變為機械手操作;在高溫帶鋼卷噴碼過程中,由人工噴碼變為機械手噴碼,降低了人員燙傷的風險。

    在乙二醇聯產LNG項目施工工地,鄭家平指著在建的操控室介紹:“黑色建筑的中央控制室就是按照行業最高標準設計的,建筑的大部分處在地下,建成后會完全封閉起來。”此外,企業還將中央控制室、工人操作值班室與工藝生產設備隔離,操作人員只需通過遙控就可以進行相關操作。

    不僅如此,企業還以分散型控制系統進行監控為主,對關鍵設備和風險程度較高的作業過程采用安全儀表系統進行安全保護,緊急狀態下可自動實現全系統安全停車。對大型離心式壓縮機組采用壓縮機控制系統進行控制和保護,在可燃或有毒氣體可能泄漏和聚積的場合設置了可燃或有毒氣體探測器,并構成有毒和可燃氣體報警系統。在重大危險源罐區的所有

    儲罐上安裝液位連鎖和緊急切斷閥,液位超高或過低均可觸發安全儀表系統,安全切斷儲罐進出口閥門并安全停泵。

    “我們在風險大、隱患多的崗位,努力實現機械化換人。”鄭家平認為,以機械代替人工既是產業轉型升級的必然趨勢,也是實現安全生產的有效方法。

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